连铸中间包快换水口技术

        快换水口厂家介绍随着连铸工艺技术的快速发展和连铸机的不断完善，对连铸中间包使用寿命提出更高要求，因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高。目前各厂已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，其中，中间包的定径水口快换技术是非常有用的方法。

        中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故，因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求:低合金钢≥1530℃，普碳钢≥1535℃.快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。快换时中间包内钢水温度低在1525℃，比低合金钢熔点温度(1505℃)高20℃左右，符合连铸温度制度。

        当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口，一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件。将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，保障水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。